一、前言
我廠現(xiàn)有三條噴漿造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，包裝前共有六臺(tái)不同型號(hào)的冷卻沸騰床對(duì)復(fù)合肥成品進(jìn)行冷卻；其中的五臺(tái)冷卻沸騰冷卻床沒有安裝除塵設(shè)備；在復(fù)合肥成品冷卻過(guò)程中，排放的尾氣如不進(jìn)行的治理，向廠區(qū)上空排放的粉塵大部分落在廠區(qū)周圍幾公里的地面上，造成樹木死亡或農(nóng)作物減產(chǎn)，路面、金屬設(shè)施、建筑物也會(huì)因腐蝕遭到破壞。在化工行業(yè)，對(duì)于此類的除塵一般選用機(jī)械振打袋除塵器、脈沖噴吹或反吹風(fēng)袋除塵器；而氣箱脈沖袋式除塵器（Plenum-Pulse）系引進(jìn)美國(guó)富樂(lè)（Fuller）公司的，初是應(yīng)用于水泥行業(yè)的率袋收塵器；這種收塵器，集分室反吹和噴吹脈沖等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹能動(dòng)強(qiáng)度不夠，過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋收塵器增加了適應(yīng)性，提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。濾袋采用針刺呢濾料，使用壽命平均可達(dá)二年以上。目前，氣箱脈沖袋式除塵器已在水泥廠得到廣泛推廣應(yīng)用，且已為鋼鐵、碳黑、電力等行業(yè)所選用。我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝布置和煙氣性質(zhì)，經(jīng)與廠方協(xié)商，擬對(duì)一系二次、二系一次和二系二次三臺(tái)成品冷卻沸騰床尾氣采用一臺(tái)氣箱脈沖袋除塵器進(jìn)行集中除塵。
二、氣箱脈沖袋除塵器的原理
一臺(tái)氣箱脈沖袋式收塵器由數(shù)個(gè)箱室組成，各箱室側(cè)面出口管道上設(shè)有氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)收塵器的阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值（一般為1500Pa）時(shí)，清灰控制器則發(fā)出信號(hào)。個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉，以切斷過(guò)濾氣流。然后這個(gè)箱的脈沖電磁閥（每箱一個(gè)）開啟，壓力為5～7Kg/cm2的壓縮空氣涌入袋室以濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約10～15秒時(shí)間），出口管上的提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，各箱依次按上述過(guò)程進(jìn)行清灰。氣箱脈沖袋式除塵器采用分箱式清灰，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪換進(jìn)行，避免了噴吹式脈沖袋收塵器的粉塵二次飛揚(yáng)問(wèn)題，同時(shí)又確保了清灰產(chǎn)效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管整體結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)而達(dá)到預(yù)收塵的效果，并取消了易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，出能處理達(dá)1300g/Nm3濃度的含塵氣體。
該收塵器采用了分箱了大口徑脈沖閥，反吹射清灰，換袋時(shí)，可打開頂部蓋子直接抽出濾袋，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。避免了噴吹式袋收塵器換袋時(shí)需拆除噴管、文丘里管等煩瑣過(guò)程。
魯西化工第五化肥廠在2003年3號(hào)曾將FGM2-48水泥磨用袋式除塵器移裝至一系，用于復(fù)合肥尾氣收塵，運(yùn)行效果良好，濾袋一直運(yùn)行至今，從未進(jìn)行更換。
工作原理如下圖：
1、上箱體 2、脈沖閥 3、氣缸 4、閥板孔 5、凈化空氣出口 6、含塵氣體入口 7、
三、工藝參數(shù)的確定
3.1沸騰冷卻床的煙氣量主要與鼓入的風(fēng)量有關(guān)，也即與冷卻沸騰床選用的鼓風(fēng)機(jī)有直接的關(guān)系，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)型號(hào)為：
風(fēng)機(jī)型號(hào) 電機(jī)(kW) 風(fēng)壓(Pa) 風(fēng)量(m3/h)
一系二次風(fēng)機(jī) 9-19NO7.1D 55 11717-11596 4610-7376
二系一次風(fēng)機(jī) 9-19NO8D 75 15034-15546 6954-11640
二系二次風(fēng)機(jī) 9-19NO7.1D 55 11340-10426 8144-9988
系統(tǒng)風(fēng)量可按下式計(jì)算確定：
Q=（q1+q2+q3）×（273+t）/273×760/P×K
式中：Q—煙氣量，m3/h；
qn—鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，m3/h；
t—出冷卻沸騰床的煙氣溫度，℃；
P—當(dāng)?shù)氐拇髿鈮毫Γ琺mHg；
K—漏風(fēng)系數(shù)，1.3-1.5。
根據(jù)生產(chǎn)廠所提供的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，我們可以大概計(jì)算出魯西化工第五化肥廠復(fù)合肥裝置的一系二次、二系一次、二系二次三臺(tái)冷卻沸騰床工況大煙氣量約合為29，000m3/h，復(fù)合肥粉塵質(zhì)量濃度為11g/m3，含塵尾氣溫度 50~80℃。
3.2系統(tǒng)工藝流程圖如下：
⑵考慮到三個(gè)冷卻沸騰床的尾氣分別通過(guò)三個(gè)支管匯入除塵器，存在較大的阻力損失，再加上袋除塵器的阻力損失，同時(shí)從沸騰冷卻床出來(lái)的尾氣有的正壓；選用的風(fēng)機(jī)壓頭為2800Pa；后選用的風(fēng)機(jī)型號(hào)為4-72，10C；配用電機(jī)為Y200L2-2，37Kw；在設(shè)計(jì)中，考慮到噪音的影響，在風(fēng)機(jī)出口設(shè)置了消音器。
四、應(yīng)用結(jié)果
1. 系統(tǒng)自從2006年10月開機(jī)以來(lái)，尾氣中的復(fù)合肥細(xì)小顆粒全部收集下來(lái)，沒有出現(xiàn)粉塵外逸現(xiàn)象；每天可回收復(fù)合肥粉塵1.6噸，經(jīng)濟(jì)價(jià)值450元；(參考資料：生產(chǎn)每噸復(fù)合肥排放的粉塵量0.8~1.5kg)
2.由于收集的粉塵顆粒較大，回轉(zhuǎn)卸料器的噪音較大；后改為雙層重錘閥卸料，避免了噪音和卸料器的磨損；同時(shí)在灰斗增設(shè)了震動(dòng)器進(jìn)行手動(dòng)輔助卸灰，避免卸灰時(shí)的堵料現(xiàn)象；
3.整個(gè)系統(tǒng)總造價(jià)約22萬(wàn)元，裝機(jī)功率為40.35KW，實(shí)際運(yùn)行功率約為32kw/h；
4.采用的集中收塵系統(tǒng)有效的降低了工程總造價(jià)和運(yùn)行功率，減少了實(shí)際維護(hù)費(fèi)用；
5.實(shí)踐證明，廣泛應(yīng)用于水泥廠的氣箱脈沖袋除塵器同樣可以適用于化肥行業(yè)的硫基復(fù)合肥粉塵的回收。