脫硫裝置按其結(jié)構(gòu)不同分噴淋塔式、水浴式、文丘里式及水膜式等。但基本上都由噴射裝置、罐(塔)體、旋流板、灰水池、清水池、循環(huán)泵及管路系統(tǒng)等部分組成。
脫硫裝置的折算阻力一般300Pa以下, 根據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,除塵器的折算阻力小于1200Pa,因此在多管除塵器后加裝脫硫裝置時(shí),首先應(yīng)對(duì)多管除塵器的阻力進(jìn)行測(cè)試,如多管除塵器的阻力小于900 Pa,則可直接串聯(lián)脫硫裝置;如果多管除塵的阻力大于900 Pa,串聯(lián)脫硫裝置后,整個(gè)除塵、脫硫系統(tǒng)的總阻力就有可能大于1 200 Pa,原鍋爐配套引風(fēng)機(jī)就不能滿足正常運(yùn)行要求,使鍋爐易產(chǎn)生正壓燃燒,這時(shí)只需在原有型號(hào)的基礎(chǔ)上將引風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率加大一號(hào),即可滿足鍋爐運(yùn)行要求。
其次,在脫硫改造時(shí),可根據(jù)鍋爐除塵室的實(shí)際情況,靈活布置脫硫裝置,該裝置既可安裝在多管除塵器與引風(fēng)機(jī)之間(負(fù)壓段),也可安裝在引風(fēng)機(jī)之后(正壓段)。安裝在負(fù)壓段的優(yōu)點(diǎn)是:因脫硫裝置進(jìn)一步去除了煙氣中的粉塵,可減輕粉塵對(duì)引風(fēng)機(jī)葉輪的磨擦,延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命。安裝在正壓段的優(yōu)點(diǎn)為:可避免因脫硫裝置脫水不良,引起的風(fēng)機(jī)及煙道腐蝕。兩者均有利弊。由于組合式
除塵脫硫系統(tǒng)先由多管除塵器去除了大部分粉塵,脫硫裝置所需的灰水沉淀池,比其他濕式除塵器的灰水沉淀池小得多,耗水量也比其他濕式除塵器小。因此這種
除塵脫硫系統(tǒng)既適合于場(chǎng)地窄小的鍋爐房的脫硫改造。也適合新建鍋爐房的除塵脫硫。
文丘里噴淋裝置和XL型旋流式水膜脫硫除塵器的特點(diǎn)：造價(jià)低，安裝方便，重量輕，降低了設(shè)備價(jià)格，是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。
(1)文丘里霧化裝置以文氏管為基礎(chǔ)優(yōu)化改進(jìn)而成，保留文氏管的優(yōu)點(diǎn)。
(2)文丘里為矩形截面，臥式布置，方便安裝。
(3)文丘里內(nèi)的噴淋裝置為內(nèi)噴順流式，霧化均勻，316L或同等的材料制作。
(4)文丘里內(nèi)煙氣流速高，耐磨材料能確保文丘里的正常使用。采用機(jī)械加工的花崗巖，內(nèi)表面光滑，，耐磨損，耐高溫，降低煙氣的摩擦和壓力損失。
(5)水膜脫硫除塵器煙氣進(jìn)口采用切向進(jìn)口方式，空氣動(dòng)力場(chǎng)合理，提高除塵脫硫效率和減少系統(tǒng)阻力。
(6)筒體采用外部碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯花崗巖，中間澆注料模具成型，內(nèi)表面光滑，能承受300℃以下的高溫?zé)煔猓O(shè)備整體強(qiáng)度大大增加，同時(shí)延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
(7)內(nèi)部水膜系統(tǒng)由環(huán)形水管和水槽組成，水槽形成的水膜確保在筒體內(nèi)壁形成連續(xù)不斷的水膜層，避免漏膜斷膜現(xiàn)象，這是確保除塵脫硫效率的一個(gè)主要因素之一。
(8)水槽材質(zhì)為耐酸堿耐高溫的陶瓷燒結(jié)而成，采用分段溢流結(jié)構(gòu)，水膜均勻，耗水量減少。
(9)水槽和筒體制作為整體結(jié)構(gòu)，確保水槽處不漏水漏風(fēng)，水槽內(nèi)擋板能更好的防止水膜層被煙氣沖擊、破壞和帶走。
(10)水膜脫硫除塵器內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運(yùn)行成本。
(11)安裝簡(jiǎn)單，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場(chǎng)吊裝1天即可安裝完成，減少了施工周期。
(12)因采用本體每節(jié)1米，內(nèi)部沒有接縫，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹脂膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水。
(13)由于設(shè)備重量輕，從而減少了基礎(chǔ)和運(yùn)輸?shù)某杀尽?/div>
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